信息來源: 時間:2020-11-26
“硅柵工藝”是采用摻雜的多晶硅來做MOS管柵電極的一種工藝,與上面介紹的常規(guī)鋁柵工藝的不同點是先在硅片上生長一層薄的二氧化硅層(柵介質(zhì)),接著淀積約為500nm的多晶硅薄層,然后刻出源、漏擴散區(qū)進行源漏擴散。“硅柵工藝”對于器件和集成電路的性能,較之常規(guī)的鋁柵工藝,具有較多的特點。
在鋁柵的PMOS結(jié)構(gòu)中,金屬與半導(dǎo)體硅之間的接觸電勢差是隨半導(dǎo)體摻雜濃度的不同而不同的。
對于硅柵的MOS結(jié)構(gòu),可以考慮兩種情況:
即P型多晶硅和N型硅襯底,接觸電勢差為:
,如圖6-3所示。
若,從圖1-15上可查得:
。
從閾值電壓的公式可以看出,鋁柵與硅柵器件的閾值電壓之差,就是兩者的接觸電勢之差,即:
若P型多晶硅是重?fù)诫s,即時,硅柵P溝道MOS管的閾值電壓比鋁柵的VT在數(shù)值上低1.1V。
即N型多晶硅和P型襯底,其接觸電勢差為:若
,
,可查得:
如果鋁柵組成的NMOS結(jié)構(gòu),當(dāng)時,可得
。因此,鋁柵與硅柵器件的閾值電壓差為:
這表明硅柵工藝比鋁柵工藝的N溝道MOS管的閾值電壓,可以提高一些。
從上面分析知道,對于硅柵PMOS器件,具有較低的閾值電壓,可以降低電路的工作電壓,從而能與雙極型電路相容。對CMOS電路,能更好地實行NMOS器件和PMOS器件閾值電壓的良好匹配。
由于多晶硅能夠承受較高的擴散溫度,因此可以先做柵氧化層和多晶硅電極,然后進行源漏擴散。這樣,就具有自對準(zhǔn)作用,使柵源、柵漏的交迭寄生電容大大減小,從而提高了電路的性能。
摻雜多晶硅的薄層電阻可以做得比較低,小于100Ω/□。故多晶硅條可以作為電路中的附加互連引線,因為在多品硅表面上都要形成鈍化層,所以在它上面可以自由地通過鋁引線條,實行多層布線。
在硅柵工藝中,柵氧化膜生成后,立即沉積多晶硅電極,因此在整個工藝過程中,都氧化層受雜質(zhì)離子玷污的機會將大大減小,器件的穩(wěn)定性得到提高。
由于硅柵工藝具有自對準(zhǔn)作用,所以硅柵MOS電路與性能類似的鋁柵MOS相比,器件尺寸可以做得很小,有利于提高集成度。
由手硅柵具有以上優(yōu)點,已在MOS技術(shù)的領(lǐng)域里廣泛應(yīng)用,通常硅柵技術(shù)用來制作P溝道、N溝道MOS電路,CMOS電路及E/DMOS電路。
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